关键词
化工工艺 火灾 预防措施
化工工艺与火灾防范措施
化工企业是以企业中的安技人员﹑消防人员﹑技术人员﹑岗位操作人员应掌握的安全知识为基本内容的产业，但随着化学工业的发展，涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。很多化工物料的易燃性、反应性和毒性本身决定了化学工业生产事故的多发性和严重性。生产设备的爆炸以及燃烧传播速度超过声速，都会产生破坏力极强的冲击波，冲击波将导致周围厂房建筑 物的倒塌，生产装置、贮运设施的破坏以及人员的伤亡。积极落实火灾预防措施，控制火灾事故发生，减少火灾事故损失，是当前消防安全工作 的一项重要内容。
      一、我国现代化工生产特点及化工工艺火灾类型
    （一）现代化工生产特点
       1、生产材料的多样化和危险性。化工生产使用的原料大部分是易燃、易爆、有毒有腐蚀的化学危险品，分别以气、液、固态存在，具有相应的理化特性和火灾爆炸危险特性，如果处理不当，就会酿成火灾爆炸事故。
       2、生产规模大型化。近几十年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势，它既可以降低生产成本，又能够提高企业的劳动生产率。
       3、生产方式日趋先进。随着我国电子技术的飞速发展，现代化工的生产方式已经过去的手工操作、间断生产转变为高度连续的全方位自动化，使人工手动操作发展为计算机控制，更使生产操作由分散控制转变为集中控制，方便了企业的管理。
       目前，从事运输剧毒化学品．爆炸品等危害性极大的危险化学品的车辆，还必须安装GPS卫星定位系统或行车记录仪和通讯设备。北京2008 年奥运会，出于反恐考虑，北京奥组委从国外引进先进理念，所有化学品的槽车都要配备自动电源切换系统，一旦槽车运行到市区禁止进入的 某个区域，就自动断电，有钥匙也打不开。可见为保证安全．在化工物流上的高科技采用将不遗余力。
      （二）化工工艺火灾类型
       1、化工材料泄露遇明火。由于化工企业生产使用的原料大部分都是易燃、易爆、有毒有腐蚀的化学危险品，这些材料一旦泄露与外界的明火相接处就会发生化学反应，产生爆炸现象。
       2、散热材料渗出自然。一些化学材料渗入到空气中，会与空气中一些元素产生反应，散出大量的热量，达到着火点，就会自燃。
       3、反应容器有缺陷引起爆炸。一些化学产品在催化剂作用下会自然分解，产生大量的热量，这些热量在狭小的空间聚集，不能及时排出去，就会引起超压爆炸。反应容器有缺陷引起爆炸。反应容器设计不合理，结构形状不连续，焊缝布置不当等引起应力集中;设备材质选择不当，制造容器时焊接质量不合要求及热处理不当等使材料韧性降低;容器壳体受到腐蚀介质的腐蚀，强度降低等可能使容器在生产过程中发生爆炸。
       二、我国化工工艺火灾产生的主要原因
     （一）化工生产涉及的危险品多
      化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，且绝大部分是易燃、易爆、有毒有腐蚀的化学危险品。多数化工物料对人体有害，设备密封不严，特别是在间歇操作中泄漏的情况很多，容易造成操作人员的急性或慢性中毒。有一些化学产品与原料混合，在催化剂作用下会自然分解，一旦处理不当，均可能酿成火灾爆炸事故。
      供应链管理软件目前主要有国外和国内两大提供商群体．国外软件的问题是本土化。国外软件虽然先进，但本土化是一个非常大的问题。 这是由中国目前化工产业布局的复杂性和多样化的现状所决定的。
       如前所述，随着世界范围内的化工生产消费实体向中国转移，国外的供应链管理软件可能会在外资的化工企业中得到成功应用，但面对中 国广大的中小规模的化工企业来说，本国的软件产品会成为多数企业的首选。
       鉴于目前国内化工企业信息化的水平参差不齐，并且平均水平也不高，实施专门的供应链管理软件的企业仍然凤毛麟角，更多的企业有的 ERP系统都没有上全，有的上了却没有用好。所以，供应链管理软件的成熟并成功应用于我国化工供应链管理将有一个较长的过程。
      （二）化工生产过程存在安全隐患
       化工生产过程中的各种原料、中间体、产品和废弃物等分别以气、液、固态存在，具有相应的理化特性和火灾爆炸危险特性。化工生产中所涉及到的汽油、丙烷、液化烃、芳烃、醇类、醛类等都是易燃、易爆性物质,在生产、储存、运输、使用等各环节。
       化学工业高污染．高水耗、电耗，高资金投入，在西方，已经开始走下坡路。所以发达国家的三高产业都在向第三世界转移．它们在考虑 工厂布局的时候，通常要靠近市场。中国是化工产品的需求大户，是国际化工企业转移的目标所在。这就直接导致了在我国集散的化工产品将 达到前所有的巨大数量。以乙烯为例，1990年以来我国乙烯产能明显提高，2003年为5665万吨。
       但随着2003年到2005年底12个扩能和新建项目的投产，2005年总的乙烯产量将达到1040万吨。相应地生产装置将连续地加工消耗并最终生 产出更多数量的衍生化学产品。面对巨大的化工物流需求，如何将如此庞大数量的、特殊的物料按照正确的时间．正确的数量、正确的质量， 正确的状态．运送到正确的地点，同时实现成本最优，就是摆在中国化工供应链相关专家、学者、业内人士面前一道具有挑战性的课题。
       所幸的是，目前人类社会已经进入信息时代，我国在利用现代信息网络技术发展和优化化工供应链方面具有明显的后发优势。而且，供应链管理作为一种新的管理理念，其研究和实践正是植根于信息技术突飞猛进的发展，可以说，如果没有信息技术作为支撑，现代供应链理论只 能是无源之水，无本之木，甚至根本就不会出。

      （三）化工设备容易引起火灾危险
       随着化学工业的发展，化工生产呈现设备多样化、复杂化以及过程连接管道化的特点。如果选材不当结构上有缺陷，无法定期检查或进行预防维修，会引起装置腐蚀、损坏。如果设备不完善，缺少可靠的控制仪表等，就不能对运转中存在的问题或不完善的防灾措施及时改进。就会使化工工艺生产设备产生跑冒滴漏，会有大量易燃气体或液体瞬间泄放，迅速蒸发形成蒸气云团，与空气混合达到爆炸下限，云团随风漂移，遇明火爆炸，会造成难以想像的灾难，这样既污染环境 ，又易引发火灾、爆炸事故。生产使用的设备仪表管道阀门等任何一个环节在设计上、选材上，以及维修保养上如果存在缺陷，都会给生产带来危险。
      （四）防灾计划不充分
       我国化工产业的装置运行异常或故障由安全部门负责，各个化工企业没有得到管理部门的大力支持，对所管辖的区域责任分工不明确，没有实行管理部门和生产部门共同进行的定期安全检查，更没有完善的消防组织，缺乏专业的管理人才，导致消防安全管理工作无人问津，普遍存在管理混乱。一旦遇到紧急情况就手忙脚乱，不能及时有效地采取补救措施，最终酿成大面积火灾、连锁性爆炸等厂毁人亡的灾难性后果。
       三、为预防化工工艺火灾的发生所采取的措施
     （一）科学规划,合理布局
      化工企业易燃易爆物品多，气体介质复杂，千万不可麻痹大意和侥幸疏忽，对一些化工企业的选址要考虑周围环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘，厂房的设置，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等因素，尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，最大限度地减少发生火灾爆炸事故的机率，确保企业安全稳定。
       化工产品一般具有易燃，易爆、有毒和腐蚀性等特点。因此影响运输安全的因素比较多，涉及到司机、车辆、货物、制度、环境等多方面 的因素，且难于防范，国家安全生产监督管理局专门针对化学品生产、仓储、运输出台了《危险化学品安全管理条理》，以加强和规范化学品 的生产和运输行为。如规定运输危险化学品必须持有运输手续，随身携带运输通行证明，在不超速、不超载的前提下，按照规定路线行驶，不 得进入危险化学品运输车辆禁止通行区域。
       对从事危险化学品运输、仓储企业进行认证。拥有10辆以上专用车辆，才能从事营业性道路危险货物运输，同时对道路危险货物运输从业 人员资格进行管理等。
       即使有严格的法律法规．也不能完全避免化工事故的发生。近年来影响较大的有2004年4月发生在重庆的氯气泄漏和爆炸事故，当时．重庆 十多万居民不得不紧急疏散、造成了极大的损失。2005年1 1月1 3日，中石油吉林石化公司双苯厂发生爆炸，不仅造成事故现场多人死亡或重 伤，而且引发了～系列严重的社会灾难，直接导致哈尔滨市停水事件和松花江水污染以及其他社会环境问题，为此国家环保总局局长解振华辞 职。这些事实都说明，代工供应链建设与管理在考虑经济效益的同时，必须把安全放在首位。
     （二）加强生产设备的管理
       工艺设备是生产过程中不可缺少的重要组成部分，是用来处理和加工原料、物料、以改变其属性、形态或功能的各种机械、器具和装备。火灾爆炸事故往往同设备本身、同操纵设备有着密切的联系 。生产设备经过一段时间的运行,受高温、高压、腐蚀影响、设备材料就会性能下降、焊接老化等，为了预防和控制生产过程的火灾爆炸事故，必须对工艺设备进行研究，探讨有效的防火防爆安全技术，提高预防火灾爆炸事故的能力。
      （三）制定企业章程,做好防火措施
       化工企业要严格职工自身素质及操作纪律，制定并严格执行工艺操作章程，要对员工进行消防安全知识培训、处置事故培训等，要制定事故处置应急预与防范措施，提高职工业务素质水平和生产操作技能，提高职工事故状态下的应变能力。
       工业革命以后，生产工具的不断改进和新技术的应用，使得制造业的生产效率空前提高，正由于生产效率不断迅速提高，社会商品供给短 缺变为供给过剩，卖方市场最终转变为买方市场。进入20世纪90年代，在市场竞争中获胜的关键不再是大规模快速生产和更高的产品质量，而 是快速满足客户多样化需求的能力和更低的产品成本，随着企业问竞争着力点的转变，供应链及其管理的思想得以诞生。
       在一条供应链中，厂商首先要采购生产所需的原材料，然后在一个厂区或将原材料分别运往几个不同的厂区进行加工制造，再把生产出来 的产品运往某个仓库暂存，最后分期分批把产品运往批发商、零售商或客户。供应链，也称物流网络，包括供应商、制造商、储运中心、批发 和零售商、客户。在这个链条中，先后产生采购成本、运输成本、制造成本，储存成本，有效的供应链战略就是要考虑供应链各环节的相互作 用，达到低成本且高质量满足客户需求的目标。
       所谓供应链管理，就是指在满足服务水平需要的同时，为了使得系统成本最小而采用的把供应商、制造商、储运中心、批发和零售商和客 户结合成一体来生产商品，并把正确数量的商品在正确的时间配送到正确地点的一套管理方法。在实际工作中，还有必要考虑供应商的供应商 以及客户的客户，因为他们对供应链的业绩都有影响。
      供应链管理作为一种新的管理概念在西方被提出来，很多人对此开展研究，企业也开始这方面的实践。世界权威的《财富》杂志，就将供 应链管理能力列为企业一种重要的战略竞争资源。在全球经济一体化的今天，从供应链管理的角度来考虑企业的整个生产经营活动，形成这方 面的核心能力，对广大企业提高竞争力将是十分重要的。
      我国化工物流的流向基本上是从沿海生产地向主要消费地如华东，华南，华北通过铁路。内地及沿海水路运输的，也有部分产品将通过外 贸船舶出口至海外客户。一直以来，国营仓储运输企业负责着化工产品的运送和存储，随着民营物流企业的发展和外资物流企业的进入，现在 的局面已呈三分天下之势。
       近年来。我国现代物流虽取得了很大成绩，但从总体上来说，仍停留在粗放式经营的层面，社会化、专业化水平低，经济增长付出的物流 成本较高。我国目前对生产物流的研究仍处于起步阶段，专业化分工不够明确。
    （四）管理部门加大定期安全检查力度
       消防管理部门要对化工企业加大监督检查力度、切实整改火灾隐患。积极宣传防火意识、让员工知道化工生产中工艺设备的火灾爆炸危险性与隐患特点、事故原因、学习了解防火防爆技术、安全检查、安全评价与安全排放、置换清洗与维护检修等安全知识。提高工艺设备装置设计、严格按照工艺要求施工、定期检查装置的气密性、以及受腐蚀情况、并对隐患严重、无法整改化工企业要坚决取缔。
参考文献
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