一、总则
1．本标准包括以下三种试验：
（1）性能试验。　　 
（2）耐久性、可靠性试验。　　 
（3）抽查试验。
2．标定功率的名称及定义：
（1）15分钟功率：为汽油机允许连续运转15分钟的最大有效功率。　　 
（2）1小时功率：为汽油机允许连续运转1小时的最大有效功率。　　
（3）汽油机需标定15分钟和1小时两种功率，分别规定为最大功率和额定　功率。1小时功率，不应低于15分钟功率的90％。标定功率时必须标出相应的转　速。功率以马力为单位、转速以转／分为单位。
3．在本标准中，标定功率指汽油机名牌上所标明的功率；标定转速指标定功率时的转速；标定工况指汽油机在标定功率及相应转速运转时的工况。
4．汽油机的标定功率及转速，应按本标准规定的有关项目进行试验。
5 ． 汽油机发出标定功率时， 标准大气状况按《内燃机台架试验方法》GB1105－74第六条规定执行。
6．试验时，汽油机应装有本身正常使用时必须的所有附件。具体附件应根据产品结构和使用特点确定。附件名称在试验报告中加以说明。
7．试验前，按本标准的要求编制试验大纲，试验后应编写试验报告。
8．鉴定新产品时，对汽油机做性能试验，对耐久性、 可靠性试验报告进行审查。
二、性能试验
9． 性能试验的目的：
凡新产品或经过强化、重大改进、变型以及转厂生产的汽油机，应进行全面的性　能测定，以考核性能指标是否达到设计或改进要求。
10．起初试验：
本试验在汽油机冷态时进行，如环境温度低于-5℃，允许按使用维护说明书　规定的方法进行起动。该试验也允许在配套整机上进行。　　
试验须重复进行3次，每次间隔2分钟，每次连续起动二回，均应在规定的时　间内顺利起动。
11．各缸工作均匀性试验，按《GB　1105－74》第13条规定执行。
12． 机械效率测定,按《GB 1105-74》第14条规定执行。
13．负荷特性试验：
试验时，汽油机保持标定转速，由空负荷起逐步增至最大负荷，测定功率，　燃油消耗量、排气温度等主要性能指标，绘制负荷特性曲线。
14．速度特性（即外特性和部分特性）试验：
（1）节气门开度的位置有全开和部分开度（按需要确定）。　　
（2）节气门开度固定在规定的位置上，逐步改变负荷， 使转速从低速向高　速方向顺序进行。　
（3）试验时不少于6个试验点，其中包括标定的转速点。　　
（4）测定扭矩、功率、燃油消耗量及转速。并绘制特性曲线。
15．怠速试验：
（1）汽油机的怠速试验， 在台架上（或整机上）不加负荷的状态下进行。　润滑油温度保持40±5℃，但对风冷曲轴箱换气的二冲程机， 则在冷起动后不带　负荷低速运转5分钟之后开始试验。水冷汽油机则保持出水口温度40±5℃。　　
（2）试验时逐渐关小节气门，并相应地调整怠速系统， 使汽油机达到最低　转速（允许波动±10％），运转10分钟后，测量转速及其波动范围。然后，突然　加大节气门开度，不应熄灭。
16．调速性能试验：
根据调速器结构及使用情况，可从下列试验中选做。　　
（1）调速特性试验：　　
a．节气门开度固定在指定的标定工况位置上运转。卸去全部负荷，使其达　到调速器作用下的最高转速。然后再逐步增加负荷，测取各点、直至节气门全开　为止。　　
b．采用全制式调速器者，应根据使用情况选择几种不同的转速，在调速器　起作用的几个位置上进入试验。　　
c．测定转速、扭矩、功率、燃油消耗量，并绘制特性曲线。　　
（2）调速率测定：　　
a．节气门开度固定在指定的标定转速和标定的功率位置上,分别进行突然卸　去全部负荷和从负荷突然增至所标定功率的试验。　　
b．试验过程中应测定下列参数。　　
突变前的转速和负荷；　
突变负荷时的最大（或最小）瞬间转速；　　
突变后的稳定转速和负荷；　　
从负荷突变起至转速开始稳定为止所需的时间。　　
c．计算稳定调速率和瞬时调速率，按《GB　1105－74》中第18条规定执行。　　
（3）限速器灵敏性试验：　　装限速器的汽油机，必须检验其限速器是否灵敏可靠。
17．标定功率工作稳定性试验：
汽油机应做名牌上标明的功率试验，以考核其工作稳定性。　　
（1）15分钟功率试验：在该标定工况下连续运转15分钟，观察汽油机各　部分状况，每5分钟测定一次各参数。　　
（2）1小时功率试验：在该标定工况下，连续运转1小时，观察汽油机各　部分状况，每10分钟测定一次各参数。　　
（3）测定转速、功率、燃油消耗量、排气温度和润滑油及冷却水的温度（　风冷机测定排风温度）。对曲轴箱换气的二冲程机测火花塞垫片下的温度。　　
试验过程中不允许对汽油机进行任何调整。
 三、耐久性、可靠性试验
18．耐久性、可靠性试验的目的：
凡新产品或经过强化、重大改进、变型以及转厂生产的汽油机，应进行长期　耐久运转，以考核零部件的耐磨性、可靠性及动力经济指标的稳定性。
19．耐久性、可靠性试验的要求：
（1）磨合运转后（或磨合运转前）和耐久性、可靠性试验结束后， 应测量　各主要零件（如汽缸、活塞、活塞环、活塞销、连杆小头衬套、连杆轴瓦、曲轴、　主轴承、主轴瓦、凸轮轴和气门等）尺寸进行对比分析，得出主要零件的变形及　磨损量。对曲轴连杆的组合件可不测量。　
(2) 在耐久性、可靠性试验前后，应作性能试验，其项目不少于本标准13．　14．16．17条的规定，以便对比分析其性能指标的变化情况。耐久性、可靠性试　验后的性能试验，允许先清除燃烧室积炭和研磨气门。　　　
（3 ）在试验期间应测量机油消耗量。
20．耐久件、可靠件试验中间检查：在试验中允许按规定停机保养，必要时可拆机测量各主要零件的尺寸和进行　性能试验。
21．耐久性、可靠性试验的时间与工况：
（1）试验时间：四冲程汽油机不少于600小时，二冲程汽油机不少于300 小　时。磨合时间不得计入耐久性、可靠性试验时间。　　
（2）试验工况：可在下面两种工况中任选一种。　　
a．在额定转速及90％额定功率下进行试验。每两小时测量一次各参数。　
b．每10个小时一个循环的工况如下：
　┌────────────────────────────────┐　
　│标定转速的百分比　标定功率百分数　 运转时间　　 备注　　 　　　│　
　│　　（％）　　　　　 （％）　　　　（分）　　　　　　　　　　　 │　
　│　　　50　　　　　　　 0　　　　　　　10　　测转速　　　　　 　 │　
　│　　　 100　　　　　　　0　　　　　　　10　　测转速　　　　　　 │　
　│　　　 100　　　　　　　50　　　　　　30　　结束前测各参数　　　│　
　│　　　 100　　　　　　　90　　　　　　480　每120分钟测一次各参数│　
　│　　　 100　　　　　　　 100　　　　　　 60　　结束前侧各参数　 │　
　│　　　50　　　　　　　　0　　　　　　 10　　测转速　　　　　　　 │　
　└────────────────────────────────┘　
　 22．耐久性、可靠性试验的评定：
试验中出现下列情况之一，则不能通过耐久试验。　　
（1）主要零件如气缸、活塞、活塞销、气缸盖、连杆、连杆螺钉、连杆　轴承（或轴瓦）、曲轴、凸轮轴、气门、气门弹簧、曲轴箱、机油泵、断电器、　磁电机等破裂或损坏。　　
（2）试验后功率达不到标定值。　　
（3）试验后汽油消耗率超过规定值。　　
（4）润滑油压力低于规定的下限值。　　
上述情况采取措施后，应重新进入试验。如确因特殊情况造成上述结果，经　分析研究，证明不影响对主要件磨损情况的考核，可以继续进行试验，但必须将　情况和分析意见如实记录，及时上报。
 四、抽查试验
23． 产品在出厂前,必须严格按产品技术标准进行出厂检验,在每批正常生产产品中抽3-5％进行性能测试。　 
24．抽查试验的项目：　
（1）出厂试验时要进行磨合，磨合时间各厂自行规定；　　
（2）起动试验；　　
（3）调速性能（或限速器灵敏性）试验；　　
（4）标定功率试验；　　
（5）速度特性试验；　　
（6）怠速试验；　　
（7）成批大量生产的汽油机、生产厂应定期在当年的产品中抽1-2台做耐久　性、可靠性试验。原则上每年做一次，试验方法按照本标准18－22条的规定。
25．测试设备、方法和精度，按《GB 1105－74》第五章规定执行。