【颁布机关】公安部
【颁布日期】1992年04月04日
【实施日期】1993年01月01日
【时效性】有效
1 主题内容与适用范围  
本标准规定了自动喷水灭火系统水流指示器的技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于自动喷水灭火系统中的叶片型水流指示器，其他类型的水流指示器亦应参照使用。 

2 引用标准、  
GB 1842聚乙烯环境应力开裂试验方法　　 
CB2423．3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法　　 
GB57200 X型橡胶密封圈试验的标准方法
3 术语
3．1水流指示器
用于自动喷水灭火系统中将水流信号转换成电信号的一种报警装置。
3．2 延迟时间
由水的流动引起传动部件开始动作到发出报警信号这段时间。
3．3 灵敏度
驱动水流指示器发出报警信号的最小水流量。
4 规格  
水流指示器公称直径为25，50，65，80，100，125，150，200mm。
5 技术要求
5．1 最大工作压力
水流指示器的最大工作压力为1．2MPa。
5．2 延迟性能
5．2．1 具有延迟功能的水流指示器的延迟时间应该可以调节。
5．2．2 水流指示器按照6．2条进行试验。所测得的延迟时间应在2－90；范围内。
5．3 工作循环
5．3．1 水流指示器按照6．3条进行试验。经500周期动作，试验中应动作灵敏、复位迅速。 
5．3．2 试验后应经过6．8条灵敏度试验，试验结果应符合5．8条规定。
5．4 耐腐蚀性能
水流指示器按照6．4条进行腐蚀试验，试验后其任何部件不能出现影响性能 的裂纹等腐蚀损坏。试验后应经过6．8条灵敏度试验，试验结果应符合5．8 条规定。
5．5 刚性非金属材料
5．5．1 水流指示器的部件如果采用刚性非金属材料，则刚性非金属材料部件应按6．5．1条进行空气老化试验。 
5．5．2 刚性非金属材料部件经90±2℃7d或70±2℃28 d 的空气老化试验后， 试件不得出现弯曲、蠕变、裂纹或其他影响水流指示器功能的损坏。 
5．5．3 如果叶片采用聚乙烯材料则聚乙烯叶片应按6．5．2条进行试验，测定其耐环境应力开裂能力，试验后叶片应无裂纹。
5．6 抗冲击性能
5．6．1 水流指示器应按照6．6条进行冲击试验，经三次6．8J能量的冲击后，不得有零件松动而妨碍水流指示器动作。试验后，应按6．8条进行灵敏度试验， 试验结果应符合5．8条规定。 
5．6．2 试验后应检查水流指示器的外壳， 如果外壳出现断裂而不影响水流指示器动作，则是合格。如果外壳用于防尘或防潮，而外壳断裂，水流指示器则是 不合格。
5．7 弹性非金属密封垫抗水老化性能
弹性非金属密封垫应按6．7条进行水老化试验，O型圈除外。试验后应检查密封垫与夹具之间，不得出现松动、粘结及密封垫变脆、变软现象。
5．8 灵敏度
5．8．1 水流指示器应按6．8条进行灵敏度试验，试验结果应满足下列要求：
a．流量小于、等于15．0L／min时，水流指示器不应报警；
b．报警流量应该是在15．0L／min到37．5L／min间的任意值，到37．5L ／ min时，必须报警；　　 
c．报警流量不应大于37．5L／min。 5．8．2 试验压力范围在0．14－l．20MPa间。
5．9 水力摩阻损失
水流指示器按6．9条规定进行水力摩阻试验。试验管路中在水流速为4．5m ／s的条件下，水流指示器水力摩阻产生的压力损失不得超过0．02MPa。
5．10 耐水冲击性能
5．10．1 水流指示器应按6．10条进行水冲击试验，受水冲击后应该复位迅速。
5．10．2 试验后应按6．8条进行灵敏度试验，试验结果应符合5．8条规定。
5．11 耐水压性能
水流指示器按6．11条进行水压试验。在2．4MPa水压下，持续5min，不得有破裂及渗漏，不得出现永久变形或损坏现象。
5．12 过载能力
水流指示器按6．12条进行试验时，其组件不得出现过热烧毁、坑点或触点 粘合等现象。
5．13 耐电压能力及绝缘电阻
5．13．1 水流指示器按6．13条进行耐电压能力测定，在6．13．3 条规定的试 验电压下，在下列部件之间应耐电压60士5；不被击穿。　　 
a．所有活动部件和静止金属件（包括外壳）之间；
b．在不同电压和不同频率下工作的电路活动部件间。 
5．13．2 水流指示器按6．13条进行绝缘电阻测定， 在下列部件之间的绝缘电 阻应大于2MΩ。　　 
a．触点断开时，同极进线与出线之间；　　 
b．触点闭合时，不同极的带电部件之间，触点与线圈及控制电路之间；　　 
c．各带电部位与金属支架(包括外壳)之间。
6 试验方法
6．1 外观检查
6．1．1 试件的标志应齐全，符合第7章标志要求。 
6．1．2 对照设计图纸、工艺文件检查，样品应与图纸相符。
6．1．3 检验试件的工艺一致性情况，目测试件有无加工缺陷和机械损伤。
6．2 延迟性能试验
将水流指示器按正常工作位置安装在试验管路上，在报警流量下使叶片动作， 测量延迟时间，试验结果应符合5．2条的规定。
6．3 工作循环试验
将水流指示器按正常工作位置安装在试验管路上，在报警流量下经受500周 期动作，每一工作循环包括驱动叶片动作报警，然后复位。　　 
试验结果应符合5．3条规定。
6．4 腐蚀试验
6．4．1 将一只试件置于化工腐蚀试验箱中，工作室内按体积比每24h加入0．5 ％的SO2。在工作室的底部，用平底大口的器皿盛入足够的蒸馏水， 让其自然挥 发，以形成潮湿的环境，试验温度保持在25±5℃， 试验历时10d。 
6．4．2 将试件悬吊在工作室中间部位，在距试件上部5cm处加罩，以免工作室 顶部所凝聚的液滴滴在试件上。 
6．4．3 试验后将试件取出，置于25±5℃环境温度中，历时24h， 然后检查试件，试验结果应符合5．4条规定。
6．5 刚性非金属材料试验
6．5．1 将1件刚性非金属材料部件置于空气烘箱中， 试件在烘箱中不应与箱壁接触。使烘箱预热至老化温度90±2℃历时7d或老化温度70±2℃历时28d。 然后将试验后的试件置于温度20±5℃的空气中，冷却24d后检查试件，试验结果，应符合5．5．2条规定。 
6．5．2 将3只聚乙烯叶片浸入试剂中，试验温度为50±2℃，历时48h试验后检 查叶片应符合5．5．3条规定。试剂的选用应按照GB 1842中规定进行。
6．6 冲击试验
6． 6．1 将一只试件固定于试验台上，在外壳三个互相垂直的方向施加6．8J的 冲击能量，每方向冲击一次。 
6．6．2 试验采用一只0．54kg的钢球进行，试验后检查试件，试验结果，应符 合5．6条规定。
6．7 弹性非金属密封垫水老化试验
6．7．1 取三只试件进行本项试验。 
6．7．2 将每一试件取25mm长的一部分置于两个尺寸为76mmX24mmX9mm的铝板之间，用中心距为38mm的两个螺栓将试件夹紧，压至试件厚度的三分之二，见图1。
6．7．3 然后将夹具置于87±2℃的水中，历时90d。试验后，将夹具取出检查，试件应符合5．7条规定。 
6．7．4 O型橡胶密封圈的物理性能试验按GB5i20的规定进行，并应符合相应的 要求。
图1弹性非金属密封垫试验加载夹具
6．8 灵敏度试验
将一只试件按正常工作位置安装于试验管路上，缓慢调节试验管路中的流量， 直至水流指示器动作发出报警信号。该流量值应符合5．8条规定。
6．9 水力摩阻损失试验
6． 9．1 将水流指示器按正常工作位置安装在试验管路上， 在试件的两侧需提供至少1m的相同管径直管段。在被测试件的两侧的试验管路上，距试件相同位置上设置两个测压孔，以便进行压差测量。
6．9．2 调节试验管路流量，使试验管路中的流速为4．5m／s， 用压差计测量两测压孔之间的压差值在△p1。 
6．9．3 拆下试件将一相同管径直管段代替水流指示器， 该直管段应预先测量在4．5m/s流速下水力摩阻损失△p0，在4.5m／s 流速下测量两测压孔之间的压 差值△P2。 
6．9．4 水流指示器的水力摩阻损失△p可通过下式计算得出：　　　　　　　　　　　　　　 △p＝△p1-△p2＋△p0  水力摩阻损失应符合5．9条的规定。 
6．9．5 流量测量及压差测量的精度均不低于±2％。
6．10 水冲击试验
6．10．1 将被测水流指示器按正常工作位置安装在试验管路上，调节水的流速使其快速从0上升到5．4m／s，保持此流速10s，然后快速将流速降到0。 
6．10．2 试验后，试件应按6．8条进行灵敏度试验，试验结果应符合5．8条规 定。 
6．10．3 将进行过6．10．1和6．10．2所述两项试验的水流指示器反向安装，进行50次反向冲击，每次反向冲击的最高流速为正向的50 ％，每次冲击应保持 10s，然后再按照6．8条进行灵敏度试验，试验结果应符合5．8条规定。
6．11水压试验
将水流指示器安装在正常工作位置上并充满水，缓慢地将压力升至2．4MPa， 并保持5min，然后检查试件，试验结果应符合5．11条规定。
6．12 过载试验
6．12．1 水流指示器，以每分钟6个周期的频率进行500个周期的动作。施加于触点的试验电压为触点额定电压，试验电流为触点额定电流的150％。 
6．12．2 不同类型的水流指示器应在下列条件下进行试验：
（1）具有多种触点额定电压和单一触点额定电流的水流指示器，试验电压应选择触点最高额定电压；
（2）具有多种触点额定电流的水流指示器，应在包括触点最高额定电压、最大功率的条件下进行试验。如果水流指示器具有交流和直流触点额定电流，水流 指示器应在每种触点额定电流下进行试验。每次试验使用不同的试件。 
6．12．3 用于交流控制电路中的水流指示器进行试验时，应使用感性负载，并使功率因数为0．6。 
6．12．4 试验后检查试件，试验结果应符合5．12条规定。
6．13 耐电压及绝缘电阻试验
6．13．1 将水流指示器按正常工作位置安装在试验装置上。
6．13．2 首先按CB2423．3进行两周期的恒定湿热试验。每个周期为24h。恒定湿热试验的条件为：温度40±2℃，相对湿度为（93^+3 -3）％。 试验后应立即 按6．13．3及6．13．4进行耐压能力及绝缘电阻测定试验。 
6．13．3 耐电压能力测定 6．13．3．1 本试验的试验电源采用50Hz正弦交流电源，电压应满足：　　 
a 对于额定电压低于50V的水流指示器采用500V;
b．对于额定电压高于、等于50V的水流指示器采用1500V。 6．13．3．2 试验电压以100－500V／s 升压速率从零升至要求的试验电压值， 保持60±5s并检查试件，试验结果应符合5．l3．1条规定。
6．13．4 绝缘电阻测定， 
6．13．4．1 水流指示器在5．13．2条规定的部件之间施加500±50VDC， 持续60±5s后测量绝缘电阻。 
6．13．4．2 测量绝缘电阻的试验装置应满足下列技术要求：　　 
a． 试验电压：500±50VDC：
b． 测量范围：0－500MΩ；　　 
c． 最小分度：0．lMΩ  
d． 记时：60±5s。 
6． 4． 3 测量结果应符合5．13．2条规定
7 检验规则
7．1 产品制造单位应制订并遵守质量管理规程，确保每批产品均符合本标准规定。
7．2 检验分类
7．2．1 产品型式试验应按本标准规定进行全部项目检验。 
7．2．2 产品出厂检验应按本标准规定进行6．1、6．2、6．8、6．11条各项试 验。
7．2．3 样品数量及试验规程按图2规定进行。
7．4 检验结果的判定
7．4．1 产品全部符合本标准 6． 1-6． 13各条要求，则该批产品为合格品 
7．4．2 产品不符合本标准 6． 8、6． 10、6． 11条中一条该批产品判定为不合格品。其余各不合格时，允许加倍抽样检验，仍有一条不合格则该批产品判为不合 格品。　　　　　　　　　　　　　 
图2试验规程图 注：①方框中的数字为试验序号　　 
6．1－外观检查；
6．2-延迟性能试验；
6．3－工作循环试验；　　 
6．4-腐蚀试验；
6．5－刚性非金属材料试验；
6．6－冲击试验；　　 
6．7－弹性非金属密封垫老化试验；
6．8-灵敏度试验；
6．9一水力摩阻损失试验；
6．10－水冲击试验；
6．11－水压试验；
6．12－过载试验；
6．13－耐电压及绝缘电阻试验－
6．14－备件　　 
②圆圈中的数字为试验所需试件数。
8 标志
水流指示器应有清晰耐久标志，包括：　　 
a．产品名称及规格型号；
b．生产厂名称或商标；　　 
c．工作压力；
d．灵敏度；
c．水流方向；　　 
f．电性能指标；　　 
g．生产日期及出厂编号。
附加说明：
本标准由中华人民共和国公安部提出。 
本标准由全国消防标准化技术委员会归口。 
本标准由公安部天津消防科学研究所负责起草