1主题内容与适用范围　　
本标准规定了高倍数泡沫灭火剂的产品类型、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。　　
本标准适用于能与淡水或海水配制泡沫混合液，用于扑救非水溶性可燃、易燃液体及一般固体火灾的高倍数泡沫灭火剂。
2产品分类　　
按使用温度分类：　
a．普通型：使用温度范围在-5－40℃：　
b．耐寒型：使用温度范围在-10－40℃：　　
c．超耐寒型：使用温度范围在-20－40℃。
3技术要求
3．1一般技术要求
3．1．1泡沫液应是均相液体。　　　
3．1．2泡沫液被水稀释后对生物无明显毒性，其中的表面活性剂易被生物降解，对环境无污染．
3．2主要技术要求
高倍数泡沫灭火剂的性能应符合表1中所规定的技术要求。　　
　　　　　　 表1
　┌──┬─────────────────────┬────────┐　
　│序号│项目　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│技术指标　　　　│　
　├──┼─────────────────────┼────────┤　
　│1　 │密度（30℃），g/cm^3　　　　　 　　　　　 │0.90～1.20　　　│　
　├──┼─────────────────────┼────────┤　
　│2　 │粘度（使用温度下限）mPa.s　　　 　　　　　│≤230　　　　　 │　
　├──┼─────────────┬───────┼────────┤　
　│3　 │流动点，℃　　　　　　　　│普通型　　　　│≤－7.5　　　　 │　
　│　　│　　　　　　　　　　　　　├───────┼────────┤　
　│　　│　　　　　　　　　　　　　│耐寒型　　　　│≤－12.5　　　　│　
　│　　│　　　　　　　　　　　　　├───────┼────────┤　
　│　　│　　　　　　　　　　　　　│超耐寒型　　　│≤－22.5 　　　 │　
　├──┼─────────────┴───────┼────────┤　
　│4　 │pH值（20℃）　　　　　　　　　　 　 　　　│6.5～9.0　　　　│　
　├──┼─────────────┬───────┼────────┤　
　│5　 │沉降物（20℃），％（V／V）│老化试验前　　│≤0.10　　 　　 │　
　│　　│　　　　　　　　　　　　　├───────┼────────┤　
　│　　│　　　　　　　　　　　　　│老化试验后　　│≤0.20　　　 　 │　
　├──┼─────────────┼───────┼────────┤　
　│6　│沉淀物（20℃），％（V／V）│老化试验前　 　│≤0.20生成的悬浮│　
　│　　│　　　　　　　　　　　　　├───────┤物应能通过孔径为│　
　│　　│　　　　　　　　　　　　　│老化试验后　　│0.18mm平织铜网　│　
　├──┼─────────────┴───────┼────────┤　
　│7　 │闪点，C　　　　　　　　　　　　　　 　　　│生产厂申请值±5 │　
　├──┼─────────────┬───────┼────────┤　
　│8　 │腐蚀率，mg／（d·dm^2）　 │A3钢片　　　　│≤15　　　　　　│　
　│　　│　　　　　　　　　　　　　├───────┼────────┤　
　│　　│　　　　　　　　　　　　　│LF21铝片　　　│≤15　　　　　　│　
　├──┼─────────────├───────┼────────┤　
　│9　 │发泡倍数（20℃）　　　 　 │老化试验前、后│≥500　 　　　　│　
　├──┼─────────────┼───────┼────────┤　
　│10　│25％析液时间（20℃），min │老化试验前、后│≥3.0　　　　　 │　
　├──┼─────┬───────┼───────┼────────┤　
　│11　│B类火灭　 │老化试验前、后│供泡时间，min │2.5　　　 　　　│　
　│　　│火性能　　│　　　　　　　├───────┼────────┤　
　│　　│　　　　　│　　　　　　　│灭火时间，min │≤2.5　　 　　　│　
　├──┼─────┼───────┼───────┼────────┤　
　│12　│A类火灭　 │老化试验前、后│供泡时间，min │5.0　　　　　　 │　
　│　　│火性能　　│　　　　　　　├───────┼────────┤　
　│　　│　　　　　│　　　　　　　│灭火时间，min │≤5.0　　　　　 │　
　│　　│　　　　　│　　　　　　　├───────┼────────┤　
　│　　│　　　　　│　　　　　　　│复燃时间，min │≥10.0　　　 　 │　
　└──┴─────┴───────┴───────┴────────┘　
4 试验方法
4．1密度
4．1．1仪器　　精密密度计：量程0．900－1．200g／cm^3：　　温度计：量程0－50℃，分度值0．5℃；　　量筒：250ml或100mL；　　恒温水浴：控温精度±1℃。　　
4．1．2试验步骤　　
4．1．2．1将恒温水浴调至20±1℃。　　
4．1．2．2把混合均匀的被测泡沫液慢慢注入干燥、洁净的量筒中，如有气泡产生，应静止放置，待气泡升至液面，用滤纸刮去，并垂直放入恒温水浴中，　使泡沫液面低于水浴液面。
4．1．2．3待泡沫液恒温至20±0．5℃时，手持洁净的密度计上端慢慢放入泡沫液中，当密度计稳定后读数．　　
4．1．3结果　　取两次试验结果的平均值作为测定结果，两次试验结果之差不得大于0．002g　/cm^3．
4．2粘度
4．2．1仪器　　旋转粘度计：转盘量程0－100，精度±5％；　　凝固点温度汁：量程-30－60℃，分度值1℃：　　
高型烧杯：250mL：　　量筒：25mL、250mL各一个；　　半导体冷阱：控温精度±1℃：　　50％乙醇水溶液。　　
4．2．2试验步骤　　
4．2．2．1按仪器使用说明书把粘度计安装调试好，把混合均匀的20ml。泡沫液慢慢注入套筒中，将附加器和套筒装在粘度计上，使套筒浸没在半导体冷阱　50％乙醇水溶液的介质中。　　
4．2．2．2将半导体冷阱温度控制在被测泡沫液的使用温度下限，选择适宜的转速，待泡沫液恒温后进行测定，测定时指针的指示值应在20－90刻度之间。　　
4．2．2．3如果指针超出上述的刻度范围时，应选用1号转子和相应的转速，将混合均匀的200ml。泡沫液注入250ml。高型烧杯中，按上述的方法进行测定。　待指针稳定后读数，读数乘以转子的相应系数，即为泡沫液粘度值。　　
4．2．3结果　　取两次试验结果的平均值作为测定结果，两次试验结果的误差不得超过仪器本身误差。
4．3流动点
4．3．1仪器　　半导体凝固点测定仪：致冷温度-50℃，控温精度±1℃：　凝固点温度计：量程-30－60℃，分度值1℃；　　磨口凝固点测定管；　　50％乙醇水溶液。　　
4．3．2试验步骤　　
4．3．2．1把装有适量的50％乙醇水溶液的凝固点测定管放入半导体凝固点　测定仪的冷却室内，启动测定仪。控制温度低于被测泡沫液类型指标20℃。　
4．3．2．2在干燥、洁净的凝固点测定管的内管注入混合均匀的泡沫液，液面距内管底部约50mm左右，并把内管装入外管中。　　
4．3．2．3用软木塞或橡胶塞把凝固点温度计固定在内管中央，使温度计毛细管下端浸入泡沫液面下3mm。　　
4．3．2．4当内管泡沫液温度降至5℃时开始观察泡沫液流动情况，每降低2．　5℃观察一次。方法是把内管从外管中取出，使其倾斜， 如果泡沫液流动则立即　放回外管中（每次观察不得超过3s），继续降温，做下一次观察，当泡沫液降至某一温度，取出内管倾斜观察，泡沫液不流动时，在5s内反复倾斜仍无任何流动则记录此温度，并由此上2．5℃即为泡沫液的流动点温度值。　　
4．3．3结果　　每个样品做两次试验，两次试验结果之差不超过2．5℃，如果超过2．5℃，应进行第三次试验，取其较高的值作为测定结果。
4．4pH值
4．4．1仪器、试剂　酸度汁：范围0－14pH，精度0．1pH：　烧杯：50mL：　温度计：量程0－50℃，分度值0．5℃：　容量瓶：250mL　　实验室用水规格二级水；　PH基准试剂(市售品）：　四硼酸钠(Na2B4O7·10H2O)……PH9．182(25℃)　　混合磷酸　(KH2PO4和NaH2PO4z等摩尔混合物)…………PH6．864(25℃)　　邻苯二甲酸氢钾(KHC3H4O4)……………PH4．003(25℃)　　
4．4．2准备工作　　
4．4．2．1用PH基准试剂和实验室用水规格二级水配制好250ml缓冲溶液．　　
4．4．2．2调试好酸度计．　　
4．4．3试验步骤　　
4．4．3．1将35mL被测泡沫液注入干燥、洁净的烧杯中。　　
4．4．3．2将电极浸入盛泡沫液的烧杯中。　　
4．4．3．3调整被测泡沫液温度至20±0．5℃时，测定搅拌均匀的泡沫液pH值．　　
4．4．4结果　　取两次试验结果的平均值作为测定结果，两次试验结果之差不得大于0．1PH
4．5沉降物
4．5．1仪器　电动离心机，转速为2000r／min以上；锥形刻度离心试管：容量50mL，锥部刻度分度值0．1mL。　　
4．5．2试验步骤　　
4．5．2．1在两个干燥、洁净的50mL离心试管中，分别装入50mL摇混均匀的被测泡沫液。
4．5．2．2将离心试管中的泡沫液恒温至20±1℃， 然后将其对称地装入离心机的试管套中，盖好离机盖　　
4．5．2．3启动离心机，调节转速至2000r/min，离心分离15min。　　
4．5．2．4取出离心试管，观察每管的沉降物的体积（以mL计），其和即为沉降物的体积百分数。　　
4．5．3结果　取两次试验结果的平均值作为测定结果。
4．6沉淀物
4．6．1仪器、材料　　电动离心机：转速为2000r/min以上；　锥形刻度离心试管：容量50mL，锥部刻度分度值0．1ml；　　温度汁：量程0－100C，分度值1℃；　　移液管：容量10mL，分度值0．01mL：　　平织铜网：孔径0．180mm：　　量筒：100mL：　　配制人工海水（按m／m）：　　氯化镁（MgCl2．6H2O）1．10％　　氯化钙（CaCl2．2H2O）0．16％　　氯化钠（NaCl）2．50％　　无水硫酸钠（Na2S04）0．40％　　蒸馏水（H2O）95．84％　　
4．6．2试验步骤　
4．6．2．1配制泡沫混合液：用移液管取测定沉降物后的上层清液，6 ％型取6mL、3％型取3mL、1．5％型取1．5mL，放入干燥、洁净的100mL的量筒中， 用　人工海水稀释至100mL。　
4．6．2．2调整泡沫混合液混度为20±1℃，并静置10min后按4．5．2 条进行试验。　　
4．6．2．3如有悬浮物生成，用孔径为0．180mm平织铜网过滤，观察是否通过。　　
4．6．3结果　　取两次试验结果的平均值作为测定结果。
4．7闪点
4．7．1仪器　　闭口式闪点测定仪　　闪点用温度计:量程0-200℃，分度值1℃;　　可燃气罐和接管　　
4．7．2试验步骤　　
4．7．2．1将被测泡沫液注入闪点测定仪的试料杯中至刻度线，固定在加热　器中，盖好后插入闭口闪点温度计，接好点火燃气接管。　　
4．7．2．2接通电源，打开加热和搅拌开关，开始加热要均匀升温，并定期进行搅拌。　　
4．7．2．3当泡沫液温度升至40℃时，点燃可燃气火焰喷嘴， 调节火焰为球　形，升温速率控制2－3℃／min。并不断搅拌，每隔1℃打开试料盖边窗一次，每次时间不超过1s，点火试验一次，观察是否有蓝色明显火焰显现，找到该泡沫液　的预测闪点值。　　
4．7．2．4重复上述操操作，当温度升至预测闪点值前10℃时，每隔1 ℃作　一次点火试验，当边窗内有明显蓝色火闪现时。读出温度计读数，即为泡沫液的闪点值。　　
4．7．3结果　 　每个样品进行两次试验，两次试验结果之差不超过1℃，如果超过1℃应进行第三次试验，然后取其较低的值作为测定结果。
4．8腐蚀率
4．8．1仪器、设备、材料　砂纸：200号、400号、硬毛刷；　　
游标卡尺：量程0－150mm，精度0．02mm；　　
精密天平：量程0－200g，精度0．2mg：　　
磨口瓶：规格125 mL：　　
电热鼓风干燥箱：控温范围0～200℃，精度±2℃　　
试片:材质---A3钢片、LF21铝片，　　氯化钙干燥器；　　10％柠檬酸氢二铵水溶液：　　磷酸-铬酸水溶液：85％（磷酸35mL加无水铬酸20g，用水稀释至1L。　　
4．8．2试验步骤　　
4．8．2．1取钢片和铝片各四片，先用200号砂纸打磨，去掉氧化膜后用400　号砂纸磨光，再用硬毛刷在自来水中刷洗净，最后用丙酮脱水擦干，将处理好试　片放入恒温60±2℃的电热鼓风干燥箱中干燥30min，取出后放入干燥器内冷却　20min称量每个试片质量（精确至0．5mg）并编号。　　
4．8．2．2用游标卡尺测量每个试片的长、宽、厚（精确至0．1mm），计算　出每个试片的表面积。　　
4．8．2．3将量好的钢片和铝片各四片分别放入八个125mL的磨口瓶中，分别倒入摇混均匀的100mL泡沫液，应使每个试片都完全浸没在泡沫液中，并封闭瓶口。　　
4．8．2．4将磨口瓶置于恒温38±2℃的电热鼓风干燥箱中，连续保持21d。　　
4．8．2．5从磨口瓶中取出试片，分别用硬毛刷在自来水中冲刷腐蚀生成物（如冲刷不掉，则钢片用10％柠檬酸氢二铵水溶液浸泡、铝片用磷酸--铬酸水溶　液浸泡，除去腐蚀生成物），冲刷干净后，用丙酮脱水擦干，然后放入恒温60±　2℃的电热鼓风干燥箱内，干燥30min，取出后放入干燥器内冷却20min，称量每个试片的质量（精确至0．5mg）。　
4．8．3结果　　腐蚀率按(1)式计算：C=1000m/21A…………………………(1)　　
式中：C--腐蚀率，mg/（d·dm^2）：　　　　
m--四个试片的总失重值，g；　　　　
A--四个试片的总表面积，dm^2。
4．9发泡倍数和25％析液时间
4．9．1仪器、设备、材料　　
秒表：精度0．1s：　　
温度计：量程0－100℃，分度值1℃；　　
台秤：量程10kg，精度5g；　　
量筒：量程1000mL、分度值10mL，量程100mL、分度值1mL;　　
木制泡沫刮板；　　
高倍数泡沫发生系统：　　6．0±0．2L／min标准高倍数泡沫产生器（图1）；　　
2．5级、0－0．16MPa喷嘴用压力表；　　50L耐压混合液贮罐；　　0．3m^3／min空压机；　　耐压胶管；　　容积为4m^3的泡沫接收网（图2）；　　
200L析液测定桶与台架（图3）。　　　　　
图1　6．0±0．2L／min标准高倍数泡沫产生器　　1-脚轮（ZP60）；2-脚轮（MP60）；3-台架（＜40×4）；　　4－支架（＜40×4）；5－产生器出口；6-内发泡网（铅板网　　40×8×0．5）；7-外发泡网（不锈钢平织网、孔径2．5）；　　8-筒体；9-喷嘴（孔径3．2）；10-软管接头；11-锥体；　　12-风筒；13-GF 微型电机（250W、12000r/min）；14-风扇　　15-压角；16-防护罩；17-压力表（0～0．16MPa）；　　
4．9．2准备工作　　
4．9．2．1 按高倍数泡沫发生系统装置示意图（图2），把泡沫产生器、压　力表、耐压混合液贮罐、空压机和耐压胶管及泡沫接收网等装配好，整个系统不　得有泄漏现象。　　
4．9．2．2 用风量计或风速仪调整泡沫产生器出口风量为13．0±0．5m^3　／min。　　
4．9．2．3 试验前要用清水洗净整个系统，并排除余水。　
4．9．2．4 用20±2℃的水，调试泡沫产生器的喷嘴压力为0．10±0． 02MPa　时，使流量控制在6．0±0．2L/min　　
4．9．2．5　配制混合液：将泡沫液与淡水或人工海水（耐海水的泡沫液）　在混合液贮罐内进行配制（泡沫液与使用水的比例为:1．5％型为1．5:98．5、3　％型为3:97、6％型为6:94)．并控制泡沫混合液温度，使产生的泡沫温度为20±2℃。　　
4．9．2．6 将析液测定桶内、外壁洗净擦干后称重（精确至5g）。　　
4．9．3　试验步骤　　4．9．3．1 按上述规定的风量、流量把整个泡沫发生系统调好后，开动空　压机，启动风机，鼓风发泡，用秒表记录泡沫充满4m^3泡沫接收网的时间。　　
发泡倍数按(2)式计算：　　　　　
N=2．4×10^5/Q·t……………………(2)　　
式中：N----发泡倍数；　　　
Q----标准泡沫产生器混合液流量；　　　　
t ---泡沫充满4m^3接收网的时间，s。　　
4．9．3．2 泡沫充满4m^3泡沫接收网后，立即用析液测定桶接收泡沫，并启动秒表，接满泡沫后，用木板刮平．擦去外壁的泡沫，称量泡沫和析液测定桶　总质量（精确至5g），然后立即将泡沫析液桶放在台架上在台架下面放置100ml　的量筒用以接收泡沫析出液。并计算出25％泡沫液析出液质量，当量筒中接足25％泡沫析出液质量（析出液的密度按1g／ml计）时，卡停秒表，该时间即为25％　析液时间　　25％泡沫析出液质量按（3）式计算：　　　　
m3=(m2-m1)/4…………………(3)　式中：
m3---25％泡沫液析出质量, g；　　　　
m2---析液测定桶接满泡沫总质量，g；　　　
m1---析液测定桶质量，g。　　
4．9． 4　结果　取发泡倍数和25％析液时间各两次试验结果的平均值作为测定结果
4．10 灭火性能
4．10 ．1设备、仪器、材料　　秒表：精度 0．1s；　　
温度计：量程 0-100℃，分度值1℃；　　
高倍数泡沫发生系统（同 4．9．1条）；　　
90号车用汽油(研究法辛烷值)或70号汽油（马达法辛烷值）；　　
松木：90根，水分含量10％－15％，规格为(30±3)mm×(35±3)mm×(730±　5)mm；　　
B类火1．6m^2燃烧盘（图4）　　
B 类火灭火试验装置（图5)　　
A类火木栅与燃烧台（图6）　
A类火灭火试验装置（图7）　　
8m^3泡沫接收网（图7）　　
4．10．2试验步骤　　
灭火性能试验分为B类火和A类火两种。高倍数泡沫产生的工作条件均同于4．9条规定　　
4．10．2．1 B 类火灭火试验步骤　　
a．将B 类火1．6m ^2燃烧盘清洗干净，放入约130L的自来水（深约8cm）和40L的90号车用汽油或70号汽油。　　
b．将B 类火燃烧盘、标准高倍为数泡沫产生器、4m^3泡沫接收网按图5装配好。　　
c 点火开启秒表。　　
d．预燃30s后，开启供泡沫灭火。　　
e．连续供泡沫2．5min后，停止供泡沫。
f．灭火时间：从开始供泡沫至火焰完全熄灭止为灭火时间。　　
4．10．2．2 A类火灭火试验步骤　　
a．将松木90根按图6要求排架在A类火燃烧台上，在A类火燃烧盘内放入 1.5L90号车用汽油或70号汽油。　　
b. 将A类火木栅燃烧台、标准高倍数泡沫产生器、8m^3泡沫接收网按图7装配好。　　
c. 点火、开启秒表。　　
d. 预燃1．5min后，开始供泡沫灭火。　　
e. 连续供泡沫5min 后，停止供泡沫。　　
f. 供泡沫结束后10min内，观察是否复燃。　　
g. 灭火时间：从开始供泡沫到火焰完全熄灭止为灭火时间。　　
4．10．3　结果　　非耐海水的泡沫液，其B类火、A类火灭火试验应二次试验两次合格。耐海水的泡沫液，其B 类火A 类火灭火试验首先分别用淡水和人工海水为使用水各试验　一次，如果都成功或都失败，即可结束试验。前者为合格，后者为不合格。如有一次失败，应重复相应使用水的两次试验。如两次重复试验都成功，即为合格，否　则为不合格。　　　　
图4 B 类火1．6m^2燃烧盘示意图　　　　　　
图7 A 类火灭火试验装置示意图　　　
1--扁钢（40X3）;2--木栅;3－四面不锈钢平织网（孔径2，00）i　　　　
4--标准高倍数泡沫产生器;5－A类火燃烧台架;6－A类火燃　　　　　　　　　
烧盘；7--铰链
4．11老化试验
4．11．1．老化试验后的泡沫液将泡沫液装在10L的容器中，放入65±2℃的恒温箱内保持216h后恢复到室温，　然后再放入-18±2℃的低温箱内保持24h后再恢复到室温（超耐寒型的要在一 2e　±2℃的温度下进行）。　　
4．11．2老化试验后的泡沫混合液　　将老化试验后的泡沫液与淡水或人工海水按比例配制成的溶液。
5检验规则
5．1取样
5．1．1每一生产批号为一取样单位，样品总量不得少于10L。　　
5．1．2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中取样， 样品总量不得少于20L。　　
5．1．3取样要有代表性，应保证样品与总体的一致， 取样前应将包装中的　产品摇混均匀。从三个不同部位和三个不同的包装中取等量的样品，每一项性能在测试前也应将样品摇混均匀后方能进行试验。
5．2出厂检验
包括密度、粘度、流动点、PH值、老化前的沉降物、沉淀物、闪点、发泡倍　数、25％析液时间和B 类火灭火性能项目试验。
5．3型式检验
包括本标准第3．2条规定的全部技术要求项目检验。有下列情况之一时，要进行型式检验。
a．新产品鉴定成老产品转厂生产时；　　
b．正式生产后，如原材料、工艺有较大改变时；　　
c．正常生产时的定期进行检验；　　
d．长期停产，恢复生产时；　　
e．国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
5．4检验结果判定
出厂检验或型式检验的结果必须符合本标准第3章技术要求， 如有一项不合格时，应重新自两倍的包装中取样，复检后如仍有一项不合格，则判为不合格产品。
6　标志、包装、运输和贮存
6．1标志
包装桶上必须清晰、牢固地标明生产厂名、产品名称、商标、型号、混合比、生产日期或生产批号、合格标记、重量、闪点值 、本标准编号和简单的贮存保管要求等。
6．2包装
高倍数泡沫灭火剂用铁桶或聚乙烯塑料桶包装，包装应符合表2所列要求。　
　　　　　　　 表2
　┌────┬────┬───────────────┬─────┐　
　│包装规格│包装形式│包装要求　　　　　　　　　　　│包装量误差│　
　│　（L） │　　　　│　　　　　　　　　　　　　　　│　（L） 　│　
　├────┼────┼───────────────┼─────┤　
　│100　　 │圆铁桶　│外壁涂黄色涂料，内壁作防腐处理│±0.5　　 │　
　├────┼────┼───────────────┼─────┤　
　│50　　　│圆铁桶　│外壁涂黄色涂料，内壁作防腐处理│±0.5　　 │　
　├────┼────┼───────────────┼─────┤　
　│50　　　│塑料桶　│长途运输外加木条箱保护　　　　│±0.5　　 │　
　├────┼────┼───────────────┼─────┤　
　│25　　　│塑料桶　│长途运输外加木条箱保护　　　　│±0.2　　 │　
　└────┴────┴───────────────┴─────┘　
6．3 运输和贮存
6．3．1 产品在运输、贮存期间不得混入其他物质和其他类型的灭火剂。　
6．3．2 产品应存放在阴凉、干燥的库房内，防止曝晒、贮存环境温度应在规定的使用温度范围之内。　　
6．3．3 产品在上述环境中贮存期限为三年， 其各项性能指标不得低于本标准规定的技术要求。

附加说明：　
本标准由中华人民共和国公安部提出。　
本标准由全国消防标准化技术委员会第三分技术委员会归口）。　
本标准由公安部天津消防科学研究所、江都县消防药剂厂负责修订。　
本标准主要修订人刘金声、陈思云。　
本标准1984年7月首次发布,1991年6月第一次修订。